在细砂回收机的使用过程中，应从材料特性、设备因素、人员操作方法等方面提出严格要求，提高设备的工作效率，实现细砂回收的质量。一旦发现回收机出力过低，应及时查明原因并制定相应的解决方案，以确保回收机出力。那么如何提高细砂回收机的回收率呢？

　　1.物料破碎度

　　在物料进入设备之前，操作员应检查物料的破碎程度。如果设备的进料粒度在生产过程中发生变化，会及时反映在回收过程中。破碎粒度越细越好。

　　2.材料硬度

　　该设备适用于硬度小于9的矿石加工。客户在购买时应注意这一点。虽然硬度较高的矿石也可以回收，但会加速易损件的磨损，影响砂的细度。

　　3.分离器叶片磨损

　　叶片磨损后，回砂量减少，砂的细度变粗。如果叶片严重磨损，将会影响分离器的使用寿命。因此，有必要及时检查叶片的磨损情况，并及时更换磨损的叶片。

　　4.滤网损坏或螺栓松动

　　如果细砂回收机的回收率明显降低，或者在运行过程中发现少量漏砂，请检查滤网是否损坏或固定滤网的螺栓是否松动。在这种情况下，处理方法是更换滤网或拧紧螺栓。

　　当筛网磨损过严重时，会导致筛网断裂，降低细砂的回收效率。因此，操作员需要定期、及时地检查筛网，如果筛网磨损，应更换筛网，以避免细砂的损失。

　　5.操作程序

　　操作因素会影响细砂的回收。例如，在闭路研磨中，当回砂率太大，无法超过设备的正常处理能力时，就会出现“粗跑”现象；如果回沙率太小或没有回沙，很容易形成过度损坏的情况。负荷过大，“偏差”严重；如果负载不足，损坏将非常严重。因此，要求给矿均匀、稳定。进料量大或小都会影响细砂回收率的提高。